sable de zirconium 80/120 mesh

sable de zirconium 80/120 mesh

Le sable de zirconium (80/120 mesh)  est un silicate de zircon (ZrSiO₄) de haute qualité, à granulométrie moyennement grossière, tamisé avec précision pour obtenir une gamme de particules de 80 à 120 mesh (environ 125 à 180 microns). Cette granulométrie rigoureusement contrôlée offre un excellent équilibre entre perméabilité, résistance et tenue thermique, ce qui en fait le matériau de choix pour les opérations de fonderie exigeantes, les applications réfractaires et le moulage de pièces de grande épaisseur.

DONNÉES TECHNIQUES

TAILLE TYPIQUE

SABLE DE ZIRCON – 60/100 mesh, 80/120 mesh, 100/200 mesh

POUDRE DE ZIRCON-200F 320F (45 μm)

Principales caractéristiques et avantages

• Distribution granulométrique optimisée :  La granulométrie 80/120 mesh assure une perméabilité et une évacuation des gaz améliorées lors de la coulée du métal, tout en préservant un état de surface adéquat. Cette granulométrie grossière mais contrôlée réduit la quantité de liant nécessaire et améliore la résistance du noyau et du moule.

• Performances thermiques supérieures :  Avec un point de fusion supérieur à 2200 °C, une faible dilatation thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques, le sable de zirconium surpasse les sables de silice conventionnels dans les environnements à haute température, minimisant les défauts tels que les veinures, la pénétration de métal et la brûlure.

• Chimiquement inerte et non mouillant :  le sable de zircon présente une faible réactivité avec les métaux en fusion, notamment l’acier, le fer et les superalliages. Ses propriétés non mouillantes empêchent l’adhérence du métal en fusion, garantissant ainsi des surfaces de coulée propres et un démoulage plus aisé.

• Haute réfractarité et densité :  La densité élevée (environ 4,6 à 4,7 g/cm³) et la structure particulaire dense offrent un excellent effet de refroidissement, favorisant la solidification directionnelle et réduisant les risques de déchirures à chaud dans les pièces moulées à section épaisse.

Applications typiques

• Noyaux et moules de fonderie :  Idéaux pour les pièces moulées ferreuses et non ferreuses de moyenne à grande taille nécessitant une excellente perméabilité et une grande stabilité thermique. Couramment utilisés pour les blocs-moteurs, les corps de soupapes, les corps de pompes et les composants de machines lourdes.

• Sable de support pour fonderie de précision :  sert de couche de support grossière pour les systèmes de coques en céramique, assurant la résistance structurelle et la perméabilité aux gaz pour les pièces moulées de précision de grande taille ou à parois épaisses.

• Formes réfractaires et monolithes :  Utilisés comme agrégat clé dans les briques réfractaires à base de zircon, les creusets, les revêtements de poches de coulée et les buses de répartiteur pour la sidérurgie et la fabrication du verre.

• Abrasifs et médias de meulage :  Offrent une résistance à l’usure et une efficacité de coupe exceptionnelles pour les meules abrasives, le papier de verre et les applications de préparation de surface.

EMBALLAGE TYPIQUE

SAC DE 25 KG + SAC JUMBO DE 1 À 1,35 TONNE

Sac jumbo de 1 à 1,35 tonne

APPLICATION TYPIQUE ​

Matériau réfractaire.

Pièces en céramique de zircone.

Pigments dans la peinture, les cosmétiques, etc.

Absorbeur de rayons X dans l’industrie du verre.

Matière première du sable de sablage au zircon.

Sable de fonderie pour moulage de précision, moulage à la cire perdue, revêtement de fonderie.