Poudre d’oxyde de zirconium stabilisé à l’yttria PYD-aQ
La zircone est un matériau céramique présentant une résistance, une dureté et une tenue à la chaleur élevées. Cependant, l’oxyde de zirconium pur présente une phase monoclinique. Une transition de phase et une dilatation volumique se produisent à 1100 °C, entraînant une instabilité des propriétés physiques. Afin d’améliorer ces propriétés, il est nécessaire d’ajouter des terres rares ou des éléments alcalino-terreux tels que l’oxyde d’yttrium, l’oxyde de gadolinium, l’oxyde de magnésium et l’oxyde de calcium, afin de garantir la stabilité des propriétés physico-chimiques de la zircone.
L’oxyde d’yttrium (Y₂O₃) est l’un des stabilisants les plus couramment utilisés pour la zircone. Son ajout permet de transformer la zircone en une structure cubique stable, ce qui accroît sa résistance aux dommages et sa rigidité en flexion à haute température. La zircone stabilisée à l’yttrium est un excellent matériau inerte présentant de bonnes propriétés d’isolation thermique et phonique à haute température. De plus, elle se caractérise par une excellente stabilité volumique à haute température, une résistance à la corrosion et une excellente résistance aux chocs thermiques dans diverses conditions extrêmes. C’est pourquoi elle est fréquemment utilisée pour la fabrication de revêtements isolants thermiques, de poudres céramiques électroniques, de poudres pour projection, de matériaux pour coquilles de fonderie de précision, etc.
Index technique de la poudre d’oxyde de zirconium stabilisé à l’yttria PYD-aQ :
| Produits chimiques principaux | ZrO2 : 90-92 %
Y2O3 : 7-8% |
| DOSSIER N° | 114168-16-0 |
| Point de fusion | ≥2600 ° |
| Poids moléculaire | 349,03 g/mol |
| Couleur | Blanc |
Composition chimique de la poudre d’oxyde de zirconium stabilisé à l’yttria PYD-aQ :
| Produit chimique | Valeur standard | Valeur typique |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8%% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Spécifications :
| N° de spécification | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Processus de fabrication | Électrofusion et broyage | sphéroïdisation et frittage par plasma | Granulation et frittage par plasma |
| Forme des particules | granule | Microsphère | Microsphère |
| Taille des particules | 15-45 µm,
22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
15-45 µm,
22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
15-45 µm,
45-75 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
| Fonctionnalité | Faible teneur en phase monoclinique, excellente fluidité, homogénéité chimique et intégrité structurale. Le revêtement pulvérisé présente une porosité élevée. | Forme sphérique obtenue par le procédé HOSP. Faible teneur en phase monoclinique, excellente homogénéité chimique et intégrité structurale. | Forme sphérique, pureté élevée, phase monoclinique élevée, mais se stabilisera à nouveau lors du processus de pulvérisation. |
| Applications | Particulièrement adapté aux environnements soumis à des chocs thermiques répétés et de longue durée, tels que les plaques de frittage, les poches de coulée et les revêtements de creusets de frittage de matériaux pour condensateurs MLCC haut de gamme. | Particulièrement adapté aux environnements soumis à des chocs thermiques sévères et prolongés, ce revêtement offre une durée de vie extrêmement longue. Il est principalement utilisé pour le revêtement des aubes de turbines d’aviation et des aubes de turbines à gaz industrielles. Sous l’effet de l’érosion par choc thermique dans la zone centrale à haute température (1 200 °C) des aubes de turbines à gaz industrielles, leur durée de vie dépasse plusieurs années.
|
Convient aux revêtements de protection thermique de porosité standard (4 à 12 % en volume) pour les composants thermiques de turbines ou autres pièces, avec une température de fonctionnement maximale de 1350 °C. |
