Microblast Billes de zircon Sable céramique Médias de sablage B30 B40 B60 B80 B100 B120 B170

B Microsphères céramiques pour le grenaillage, billes de zircon B170 B120 B100

Le principal composant des grenailles céramiques est la zircone, principalement utilisée pour le traitement de surface, notamment le sablage et le grenaillage. Leur fabrication consiste à fondre à haute température du sable de zircon importé de haute qualité, puis à le pulvériser sous forme de billes. Ces sphères de zircone sont ensuite tamisées et séparées magnétiquement afin d’obtenir des particules très rondes, très résistantes et de granulométrie uniforme. Grâce à leur forme sphérique, les grenailles céramiques permettent d’obtenir une brillance de surface supérieure lors du sablage, sans altérer la couleur de la pièce. Elles sont largement utilisées pour le sablage et le traitement de surface de pièces aéronautiques, de tôles d’acier inoxydable, de pièces de structure, d’ustensiles de cuisine en acier inoxydable, de dispositifs médicaux, de coques de téléphones portables et d’ordinateurs portables, de châssis et de moteurs automobiles, d’équipements sportifs, et dans d’autres secteurs.

Caractéristiques des billes de zircon pour le sablage en vue du traitement de surface B170 B120 B100 Médias Zirblast :

1. Haute résistance et résistance à l’usure. Le principal composant des billes de céramique est la zircone, caractérisée par une petite taille de cristaux et une haute résistance à l’usure.

2. Les billes de céramique ont une dureté élevée, avec une dureté Vickers (microdureté) de 700 HV et une dureté Rockwell de 600 HRC. La densité et la gravité spécifique sont également beaucoup plus élevées que celles des billes de verre.

3. L’absence de poussière, la haute résistance à l’abrasion et la solidité rendent difficile la casse des billes de céramique lors du sablage, ce qui limite la génération de poussière.

4. Effet du sablage : la finition de surface est excellente. Le sablage aux billes de céramique permet d’obtenir une surface lisse et satinée. À spécifications égales, le coût est 60 à 70 % inférieur à celui du sablage aux billes de verre.

5. Ce procédé est applicable à divers métaux et non-métaux, tels que les alliages de titane, de magnésium et d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, le laiton et ses alliages, l’acrylique, le plastique et d’autres matériaux. Les billes de céramique ne réagissent pas avec le métal et ne s’oxydent pas, ne laissant aucun résidu métallique et préservant ainsi la couleur de la pièce.

6. Ce procédé convient au sablage à sec et au sablage humide. La surface des billes de céramique est très lisse et l’usure du matériel de sablage est minime.

7. Les billes de céramique ont une efficacité de sablage élevée et une longue durée de vie, et leurs temps de recyclage peuvent atteindre 25 fois ceux des billes de verre.

8. La rondeur est élevée et la proportion de boules anormales et de boules de bonhomme de neige collées entre les sphères est faible.

Composition chimique des billes de zircon pour le sablage de surface B170 B120 B100 Zirblast media :

Caractéristiques physiques des billes de zircon pour le sablage de surface B170 B120 B100 Médias Zirblast

Spécification

*D’autres tailles personnalisées sont disponibles.

1. Traitement médical : traitement de surface tel que l’ébavurage des instruments chirurgicaux en acier inoxydable et des dispositifs implantables humains en alliage de titane.

2. Champ ferreux : il peut être utilisé pour le sablage de la surface de pièces en alliage d’aluminium à haute teneur en fer afin d’améliorer la texture du métal et d’obtenir un aspect satiné lisse. Utilisé pour le meulage et la finition des rails à grande vitesse.

3. Secteur automobile : la grenaille de céramique est utilisée pour le nettoyage et l’ébavurage des pièces moulées de moteurs automobiles. Elle sert également au nettoyage des soudures et des points de soudure sur le plancher des véhicules en vue de la peinture ultérieure. Le grenaillage des ressorts automobiles permet d’améliorer leur résistance à la fatigue. Enfin, la grenaille de céramique est utilisée pour l’embellissement et le sablage des jantes en alliage d’aluminium afin d’éliminer les contraintes et d’améliorer leur résistance aux chocs.

4. Moulage et usinage : utilisé pour le sablage des moules en acier inoxydable, en cuivre et en alliage d’aluminium, tels que les moules pour pneumatiques, les moules d’injection et les moules d’emboutissage, afin d’améliorer l’état de surface. Élimine les bavures et les éclaboussures des pièces usinées.

5. Domaine de l’électronique : le grenaillage céramique est utilisé pour le sablage des coques de téléphones portables, de tablettes et de montres en alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. Il permet d’ajuster la rugosité et la brillance de la surface selon les besoins et présente des propriétés anti-traces de doigts.

6. Industrie des ustensiles de cuisine : il est utilisé pour le sablage d’ustensiles de cuisine en acier inoxydable de haute qualité, de fonds de casseroles, de cuillères à soupe et d’autres produits, donnant aux produits une texture métallique délicate et une certaine capacité antibactérienne.

7. Industrie des produits verriers : utilisé pour le traitement par atomisation du verre, remplaçant le procédé de gravure chimique à l’acide fluorhydrique pour prévenir la pollution.

8. Grenaillage de pièces aéronautiques : ce procédé améliore la résistance à la fatigue des pièces mécaniques aéronautiques en acier au carbone, en alliage de titane, en alliage d’aluminium et autres, et élimine les contraintes superficielles. Il peut être utilisé pour le renforcement de surface des ailes d’avion, des aubes de turbines de moteurs, des disques de turbines, des engrenages et des trains d’atterrissage.

La grenaille de céramique convient aux matériaux suivants :

Équipement de test